在電離輻射為人類造福的同時，也會造成生物危害；人類近百年來采用含鉛玻璃屏蔽輻射，同時也可直視被照射物。這兩種功能結合極大改善了人類生活的方方面面，為我們創造了無法估量的財富。隨著科技的發展，根據應用場所的輻照強度，人類制造了若干種摻入一定劑量氧化鉛的玻璃；簡化敘述為：低鉛玻璃（ZF2）、中鉛玻璃（ZF4）和高鉛玻璃(ZF7)。這些產品也按其防護當量不同而用在不同的部件上。

  由于含鉛玻璃具有與普通石英玻璃不同的物理化學特性，人類目前使用的全部為平板狀鉛玻璃，這就產生了應用上的局限性，迫切需要得到改善和創新，以適應人類進步和提升產業鏈的發展。玻璃在一定溫度環境中會軟化變形，在一定溫度下均勻劇烈降溫還可以制作鋼化玻璃，這個變形的過程會發生許多造成產品缺陷和損壞的現象，主要是熔化和軟化的掌控不同結果。比如說：升溫過快，溫度過高可將玻璃內部結構扭曲，直接導致透視物體變形；并在產品表面產生氣泡或霧狀物，致使產品報廢。本發明就公布了一種鉛玻璃的熱變形方法，從而將鉛玻璃制作成任意形狀的凹凸面和造型，以適應輻射防護新產品的需要，擴大應用范圍，造福后代人類。

鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：

步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為250-350mm；

步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將待制品按照科學合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量；

步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在12小時以上的時間內降至室溫，即可得到成品。

作為本發明進一步的方案：模具采用304或316不銹鋼材料制作。

作為本發明進一步的方案：鉛玻璃的單邊預留量為鉛玻璃深度的二分之一。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用的制作工藝簡單，生產成本低，成品率高，產品外形美觀，尺寸精準度高，本發明可以將鉛玻璃制作成任意形狀的凹凸面和造型，從而適應輻射防護新產品的需要，擴大應用范圍，使用效果好。

實施例1

鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：

步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為260mm；

步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將待制品按照科學合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量，以防產品減薄；

步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在14小時的時間內降至室溫，即可得到成品。

實施例2

鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：

步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為280mm，模具采用304或316不銹鋼材料制作；

步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將模具按照科學合理的位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量，以防產品減��；

步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在15小時的時間內降至室溫，即可得到成品。

實施例3

鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：

步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為320mm，模具采用304或316不銹鋼材料制作；

步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將模具按照科學合理的位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量，鉛玻璃的單邊預留量為鉛玻璃深度的二分之一，以防產品減��；

步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在17小時的時間內降至室溫，即可得到成品。

  由于鉛玻璃對表面受熱均勻度十分敏感，本發明試制時將爐體幾何尺寸的設計加大，根據產品形狀和大小通過熱氣流循環原理的考量，決定爐壁與產品之間保證有250-350mm的間距，這樣可以保證被加熱的氣流通暢流動，讓熱能量均勻的彌漫在爐內空間的任意角落，從而使產品表面受熱十分均勻，保證了產品的合格率100%；鉛玻璃在加熱變形狀態下都有拉伸或冷縮現象，必須預留好模具和產品的收縮量；本產品應用環境要求苛刻，必須考慮裝配的精度和嚴密性，因此必須把產品制作過程中對模具反復氧化，熱腐蝕和變形造成的損傷計算其中，模具采用316L不銹鋼，即超低碳耐腐蝕00Cr17Ni14Mo2Ti可以滿足這種需求。將適量的配重砂用防火布包裹成產品形狀并且墊上優質細絲耐火棉等放在產品加深的部位，燒制時可以加快這部位的下降速度，以利產品深淺兩邊同時成形，又能保證產品有很靚麗的表面質量。在620︒C時停止升溫，關掉加熱裝置，此時的溫度顯示并沒有立刻停止，而是減緩了升溫速度而慢慢停在640︒C的位置，在觀察口上我們也看到產品減慢了變形的速度，緩緩的停在了模具的下底部。此時產品表面晶瑩通透，沒有一絲瑕疵，達到**佳溫控狀態。如果在640︒C時再關加熱裝置，輕則過燒表面起霧，嚴重的要起泡和產生趨紋。

技術特征：

1.一種鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為250-350mm；

步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將待制品按照科學合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量；

步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在12小時以上的時間內降至室溫，即可得到成品；

步驟四，鉛玻璃厚度和燒制的溫度關系：當產品厚度為10mm時，燒制溫度是610攝氏度；當產品厚度為20mm時，燒制溫度是640攝氏度；當產品厚度為30mm時，燒制溫度是670攝氏度。

2.根據權利要求1所述的鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，所述模具采用304或316不銹鋼材料制作。

3.根據權利要求1或2所述的鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，所述鉛玻璃的單邊預留量為鉛玻璃深度的二分之一。